中频感应熔炼加热速度快，效率高烧损少闷热损失较小，车间温度相对较低，减少产生烟尘，节约能源，提高生产率，改善劳动条件，降低劳动强度，净化车间环境等方面效果显著。尤其是对于铸铁而言，感应熔炼炉有利于获得低硫铁液是冲天炉无法比拟的。铸造企业在选择中频熔炼炉时应根据变压器容量，产量要求，投资额度等作为选择标准，在选购设备时应注意以下事项。

一. 中频感应熔用电条件

1.1 中频感应熔变压器容量

目前对于行业比较常用的SCR全桥并联逆变中频电源，变压器容量和电源的数值的数值关系式为：变压器容量的数值 = 电源功率的数值 x 1.2

对于IGBT半桥串联逆变中频电源（俗称一拖二，一台熔炼一台保温，两台同时工作）变压器容量和电源功率的数值关系式为：变压器容量的数值 = 电源功率的数值 x 1.1

变压器为整流变压器为了减少谐波的干扰，尽量专机专用，即一台中频电源配置一台整流变压器。

1.2 中频感应熔进线电压

对于1000KW以下的中频电源一般采用三相五线制380V，50HZ工业用电，配置6脉冲单整流中频电源；对于1000KWY以上的中频电源则侧重于使用660V进线电压（有的厂家使用575V或750V,由于575VZ或750V是非标准的电压等级，配件不好选购，建议不要选择使用）配置12脉冲的双整流中频电源，原因有二：一是通过提高进线电压提高额定工作电压；二是大功率产生的谐波会干扰电网，通过双整流可以获得较为平直的直流电流，负载电流为矩形波，负载电压接近正弦波，减少电网干扰对其他设备的冲击。

有的用户盲目的追求高电压（有的1000KW使用900V进线电压），低电流以来达到节能的目的，岂不知这样是以电炉的寿命为代价的，得不偿失，高电压容易造成电元器件寿命缩短，铜排，线缆疲乏，使电炉寿命大打折扣。另外高电压对于电炉生产厂家来说，在用材方面减少了原材料，节约了成本。电炉厂家肯定是乐意这样做（高售价低成本。）最终吃亏的还是电炉的使用厂家。

2 .产能要求

一般来说，按照单件的重量和每个工作日所需要的铁液的重量，可以确定中频感应熔炼炉的容量。然后确定中频电源的功率和频率。感应加热设备属于非标的产品。目前国家没有形成标准。

国内中频感应熔炼炉功率密度基本在500KW/吨左右，与理论最佳值600-800KW相比较低，主要是考虑炉衬寿命和生产管理。高功率密度下，电磁搅拌会对炉衬产生强烈的冲刷，对炉衬材料，筑炉的方法，熔炼工艺，材质，辅助的材料等要求较高。根据上述配置，每炉熔化时间在75分钟（包括加料，打捞杂质，调质时间）。若需要缩短每炉次的熔化时间，可在炉体的容量不变的情况下提高电源功率密度100KW/吨。

3.结构的选择

按照行业习惯，以减速机为倾炉方式的铝合金结构的供应熔炼炉俗称铝壳炉。以液压缸为倾炉方式的钢结构的感应熔炼炉俗称钢壳炉。

4、技术实力

正规的厂家为研究先进的技术投入了大量的人力物力，设备先进齐全，技术精湛，在熔化速度、电耗、设备故障等方面反映不同。很多的生产厂家不具备厂内调试的条件，成本自然低一些，装配和调试工艺对质量的影响是非常大的，不同厂家，不同的工艺，不同的价格也造成不同的质量。

5、售后服务

良好的售后服务是设备质量的保障，机电产品出故障时难免的，这就要需要良好的售后服务，正规的厂家有足够的技术人员和能力保障售后服务。中频感应熔炼炉在出厂前，经过反复多次的静态和动态调试，有一年的保修期，在此期间，任何非人为责任造成的设备故障，都会由生产厂家负责。

总之，铸造企业应根据实际需要选择最适合本企业现状的设备，选择过程中应多比较制造厂家对设备的制造、配置、技术方案、售后服务的态度等诸多因素后选择到满意的设备。

中频炉包括，变压器，空开，谐波滤波器，逆变柜，水电缆，感应线圈，炉壳等组成。每家生产的都可能选用不同配置。都可能因不同的材料，形式，价格质量有差别，最好分别论价。目前中频炉正朝着大功率大容量发展，1吨中频炉已经属于很小的，目前新上的已经不多，但是技术成熟价格便宜。