1.中频感应电炉使用厂家一般都采用S7、S9型节能型电能变压器，但其电压低，不适合中频感应电炉能能，达不到很好的效果。

中频炉与变压器搭配不合理，常常造成不必要的电能损耗。

2.钢失生产厂家选择中频感应电炉的容量、频率和其匹配的额定功率不合适，导致不必要的损耗。

3.目前市场上一方面由一塌解铜不能满足消费者的需求，另一方中频感应电炉生产厂家为降低成本大都采用价格低廉的紫铜代替1号电解铜，导致供电线路的电阻增加，热量损耗相应提高。

这问题就牵扯到电炉采购上面了。同样一台电炉价格有高有价。行家采购，是综合评定，外行采购，就可能要被卖家忽悠。

4.感应线圈是感应电炉的关键部分，是传递有用功到被加热或被熔炼的金属炉料的主体，其传递的能力取决于电流通过感应线圈所产生的磁场强度，即感应器的安匝数。为了得到大的加热功率，流过感应器的电流很大，历年来中频感应电炉生产厂家一直沿用传统的感应线圈、水电缆截面的制作模式，普遍采用的导电电流密度大于25A/mm²，感应线圈、电电缆截面小，由于功率因数的影响，经过反复实测炉体额定电流是中频输出电流的10倍（电容全并联式），铜损又与电流的平方成正比，这些癣使感应线圈、水电缆产生较大的热量，温度进一步升高，大量的电能转化为热量被循环水带走而浪费，以致在感应器中的电量损耗可达到中频感应电炉有功功率的20%--30%。

5.冷却循环水水温的高低对感应线圈的电阻有一定的影响，水温高，感应线圈电阻值相应升高，导致损耗增加、产热量大，然后产生的大量热使水温升高，形成恶性循环，对中频感应电炉的节能不利。

6.中频感应电炉线圈中形成的水垢，阻碍了循环水路，冷却效果降低，使线圈表面的工作温度升高，致命耗电增加，甚至如果造成局部过热，会烧坏线圈造成事故。又由于冷却水有一定电势，现有阻垢器的阻垢效果不很明显。从而造成水垢增加，电能损耗，线圈损坏事故率增加。

7.中频感应电炉的炉衬使用寿命的长短对筑炉电耗有影响，炉衬使用寿命长，相对筑炉电耗就少，所以炉衬的材料选择、筑炉烘炉工艺的应用，对节能也有很大的影响。

8.中频感应电炉熔炼工艺的好坏也与电炉的耗电量有着直接关系，配料是否合理、熔炼时间长短、是否连续熔炼方面存在着相当大的耗能差距，处理不当会造成不必要的电能损耗。

9.一些工厂对中频感应电炉的维护问题没有给予相当的重视，使衬体、供电系统等不能正常运行，造成了相应的损耗增加。